Влияние качества поверхности подложек при электроискровом легировании
Închide
Conţinutul numărului revistei
Articolul precedent
Articolul urmator
128 1
Ultima descărcare din IBN:
2024-03-30 10:06
Căutarea după subiecte
similare conform CZU
621.9.048.4 (36)
Prelucrare mecanică și așchierea. Prelucrare abrazivă. Ciocane și prese (129)
SM ISO690:2012
БУРКОВ, A., БЫЦУРА, А.. Влияние качества поверхности подложек при электроискровом легировании. In: Электронная обработка материалов, 2023, nr. 6(59), pp. 18-24. ISSN 0013-5739. DOI: https://doi.org/10.52577/eom.2023.59.6.18
EXPORT metadate:
Google Scholar
Crossref
CERIF

DataCite
Dublin Core
Электронная обработка материалов
Numărul 6(59) / 2023 / ISSN 0013-5739 /ISSNe 2345-1718

Влияние качества поверхности подложек при электроискровом легировании

DOI:https://doi.org/10.52577/eom.2023.59.6.18
CZU: 621.9.048.4

Pag. 18-24

Бурков A., Быцура А.
 
Институт материаловедения ХабНЦ ДВО РАН
 
 
Disponibil în IBN: 29 decembrie 2023


Rezumat

Осаждение защитных покрытий позволяет улучшить сопротивляемость коррозии и трибологическое поведение поверхности металлических деталей. Подготовка поверхности перед нанесением покрытий повышает стоимость единицы площади покрытия. Были подготовлены подложки из стали Ст3 с шероховатостью поверхности Ra от 0,01 до 0,597 мкм, а также со слоем ржавчины и проведено электроискровое осаждение покрытия Cr-Fe-Cu. Проведенные исследования привели к выводу о том, что исходная шероховатость поверхности стали Ст3 не оказывает влияния на характер осаждения материала при ЭИЛ и структуру осажденных покрытий. Это однозначно подтверждают данные по жаростойкости и трибологическим свойствам покрытий. Электроискровая обработка может проводить самоочистку слоя ржавчины, однако полностью избавиться от нее не удается, и в формируемом покрытии присутствуют крупные поры, что отразилось на существенном снижении жаростойкости и износостойкости покрытия.

The deposition of protective coatings can significantly improve the corrosion resistance and tribotechnical behavior of the surface of metal parts. Surface preparation before a coating deposition increases the cost per unit area of coating. Substrates were prepared from steel St3 with the surface roughness Ra from 0.01 to 0.597 μm, as well as with a rust layer, and the electrospark deposition (ESD) of a Cr-Fe-Cu coating was carried out. The conducted studies lead to the conclusion that the initial surface roughness of St3 steel in the Ra range from 0.01 to 0.597 μm does not affect the material deposition nature during ESD and the structure of the deposited coatings. This is unambiguously confirmed by the data on oxidation resistance and tribological behavior of coatings. With this in mind, it can be concluded that the method of ESD with a non-localized electrode with the addition of chromium powder provides high reproducibility of the deposited coatings. ESD can clean the rust layer to some extent, but it is not possible to completely get rid of it, and large pores are present in the formed coating. This was reflected in a significant decrease in the oxidation resistance and the wear resistance of the coatings.

Cuvinte-cheie
электроискровое легирование, покрытие Cr-Fe-Cu, шероховатость, жаростойкость, износ,

electrospark deposition, Cr-Fe-Cu coating, roughness, oxidation resistance, heat resistance, Wear